La température d’impression

La tour de température

C’est un objet unique, en escalier, dont chaque étage est imprimé cinq à dix degrés plus bas que le précédent. Le trancheur insère le changement de consigne à chaque palier. Une seule impression d’une trentaine de minutes, et le résultat se lit à l’œil.

En bas de la plage, les couches se séparent et l’adhérence entre strates est mauvaise. En haut, la matière file, les ponts s’affaissent et les petits détails coulent. La bonne valeur est le palier le plus chaud encore propre : on veut la meilleure liaison entre couches possible, sans les défauts de surchauffe.

• PLA : balayer de 230 à 190 °C
• PETG : balayer de 260 à 220 °C
• ABS et ASA : balayer de 265 à 230 °C
• TPU : balayer de 240 à 200 °C

Lire les défauts au lieu de tâtonner

Chaque défaut désigne une direction, et une seule. Des couches qui se séparent, une pièce qui se feuillette : il fait trop froid. Des fils, des petites boules, un sommet de pièce déformé parce que la couche précédente n’avait pas figé : il fait trop chaud.

Le piège est de corriger les deux en même temps par des réglages différents. Réglez la température d’abord, seule, puis la rétraction, puis la ventilation. Un paramètre à la fois, sinon on ne sait plus ce qui a produit l’amélioration.

Le débit, à régler après

Une fois la température fixée, imprimez un cube à paroi unique et mesurez son épaisseur au pied à coulisse. Une buse de 0,4 mm avec une largeur d’extrusion à 0,42 mm doit donner une paroi mesurée à 0,42 mm, à quelques centièmes près.

Si la mesure est systématiquement au-dessus ou au-dessous, corrigez le débit dans cette proportion. C’est le réglage qui met les cotes d’assemblage d’aplomb, et il ne se voit sur aucune photo — il se mesure.