Dépannage
La base de la pièce déborde
Les premières couches sont plus larges que le reste et forment un bourrelet. La pièce paraît réussie, mais elle n’entre plus là où elle devait entrer.
Ce que vous voyez
- Bourrelet visible sur un à deux millimètres de haut
- Pièce qui ne s’emboîte plus dans son logement
- Base légèrement plus grande que la cote dessinée
La cause à vérifier en premier
La buse est trop près du plateau
La première couche est écrasée : la matière qui n’a pas la place de rester sous la buse s’échappe sur les côtés. C’est le réglage d’écart, et lui seul, dans la grande majorité des cas. Le remède n’est pas de compenser dans le trancheur mais de remonter la buse de quelques centièmes.
Toutes les causes, par ordre de probabilité
| Cause | Comment vérifier | Comment corriger |
|---|---|---|
| 1Écart buse-plateau trop faible | La première couche est-elle brillante et sans sillon entre les lignes ? | Remonter par pas de 0,02 mm jusqu’à voir les lignes se toucher sans s’écraser |
| 2Plateau trop chaud | Le bourrelet s’étend sur plusieurs millimètres de haut | Baisser de 5 à 10 °C après les premières couches |
| 3Poids de la pièce sur une base encore molle | Pièces hautes et lourdes uniquement | Baisser la température de plateau, augmenter la ventilation en bas |
| 4Chanfrein absent sur le modèle | L’arête inférieure est-elle vive ? | Ajouter un chanfrein de 0,5 mm : cela règle le problème une fois pour toutes |
La compensation du trancheur, à utiliser en dernier
La plupart des trancheurs proposent de rétrécir les premières couches d’un dixième de millimètre. Cela fonctionne, et cela masque un réglage d’écart incorrect qui dégrade aussi l’adhérence et la planéité de la face du dessous.
Réglez l’écart d’abord. Utilisez la compensation ensuite, pour les derniers centièmes, sur une machine dont vous savez qu’elle est correctement réglée.
Le chanfrein, la vraie solution de conception
Un chanfrein de 0,4 à 0,6 mm sur l’arête inférieure de la pièce absorbe le débordement par construction. Les pièces conçues pour l’impression 3D en ont presque toujours un, et ce n’est pas un hasard.
C’est aussi ce qui rend l’assemblage tolérant : deux pièces chanfreinées s’emboîtent même si chacune déborde légèrement.
Ce qu’il ne faut surtout pas faire
- Baisser le débit global : vous creusez toutes les parois pour corriger deux couches
- Poncer chaque pièce : c’est du temps perdu à chaque impression
- Écraser encore plus pour « mieux coller » : le bourrelet grandit et l’adhérence n’augmente pas
Ce qui règle le problème
Des catégories et des critères vérifiables sur une fiche produit. Pas de modèle imposé, pas de prix qui sera faux dans quinze jours.
Une tôle d’impression PEI
Le plus grand gain d’adhérence pour le moins d’effort.
- Surface
- PEI texturée, pas lisse
- Format
- À la taille exacte de votre plateau
- Base
- Magnétique, avec le tapis adhésif
- Faces
- Deux surfaces différentes, c’est autant de gagné
Inutile : Les laques et adhésifs miracles : un plateau propre fait mieux.
Voir les modèles correspondants
Un pied à coulisse numérique
Mesurer le diamètre réel du filament et les cotes de la pièce.
- Résolution
- 0,01 mm
- Corps
- Métal, pas plastique
- Alimentation
- Pile standard, pas une cellule exotique
De l’alcool isopropylique
Le geste qui règle le plus de décollements, et il coûte trois euros.
- Titre
- 99 % ou 70 %, les deux conviennent
- Volume
- 500 ml au moins, ça part vite
- Application
- Chiffon non pelucheux
Inutile : L’eau savonneuse : elle laisse un film qui empire l’adhérence.
Voir les modèles correspondantsEn tant que Partenaire Amazon, nous réalisons un bénéfice sur les achats remplissant les conditions requises. Ces liens ouvrent une recherche et non une fiche produit : aucun modèle précis n’a été testé ici, et les photos illustrent la catégorie d’objet, pas un produit à acheter.